隨著寶馬集團新世代車型在匈牙利德布勒森工廠實現量產并獲得歐洲市場積極反響，全球生產基地正同步推進量產準備。作為寶馬集團歐洲外最大的動力總成生產基地，沈陽動力總成工廠各項第六代動力電池量產籌備工作穩步推進，已于2024年底啟動第六代動力電池試生產，這一成果得益于動力總成工廠系統化實施的電動化人才培養戰略——已有超過300名一線員工完成崗位資質認證，為2026年第六代動力電池量產構建核心人才梯隊。

體系化認證+數字化實訓：雙引擎驅動電動人才孵化

沈陽工廠構建了清晰的第六代動力電池人才培養路徑，與寶馬德國總部保持技術同步，確保員工技能發展精準匹配項目需求，建立了包含150余項專業課程的完整培訓體系，覆蓋電池生產全流程技術標準，并通過100%認證考核機制，實現人才儲備與電動化生產的無縫對接。

人才培養的高效推進依托數字化深度應用——作為寶馬集團第六代動力電池全球生產網絡中首個采用虛擬模型培訓的基地，沈陽工廠創新實現“培訓先行”模式。通過虛擬產線模擬，員工可提前3-6個月進行標準化操作訓練，既保障安全又提升效率。部分由沈陽開發的培訓課程更已納入寶馬全球培訓體系，成為其他工廠可復用的示范模板。

從沈陽到全球：人才體系的“雙向循環”

鑒于第六代動力電池的創新設計特性，其制造工藝具有復雜度高、精度要求嚴的特點。因此大規模量產啟動前，必須開發完善的制造流程，并在試生產階段進行充分驗證。沈陽動力總成工廠通過派遣技術團隊至寶馬集團在德國帕爾斯多夫和哈爾貝格莫奧斯的研發及電池生產制造能力中心，學習在第六代動力電池試生產階段形成的寶貴經驗，將這些知識體系帶回沈陽工廠。

與此同時，沈陽工廠的技術團隊也積極參與全球協作，例如赴墨西哥圣路易斯波托西工廠提供試生產支持，實現了從“技術輸入”到“經驗輸出”的能力跨越，為寶馬全球第六代動力電池生產網絡賦能。

從人才到質量：第六代動力電池的量產保障體系構建

通過系統性人才培養與智能制造技術的深度融合，沈陽動力總成工廠正構筑起第六代動力電池量產的“質量護城河”。在第六代動力電池生產中，工廠嚴格貫徹“零缺陷”的質量標準，依托數字化應用實現精準控制；同時通過與寶馬集團同步工藝參數，確保全球生產體系的質量一致性。

當本土技術人才與德國工業標準深度融合，“沈陽智造”正以世界級質量標準護航第六代動力電池量產。這不僅是中國智造能力的體現，更是寶馬全球化生產的生動實踐——以人才厚度支撐技術高度，用標準精度定義創新品質。